超细氢氧化铝制备技术

　　截至目前，行业内大规模生产超细氢氧化铝的企业主要采用种分工艺生产超细氢氧化铝。种分工艺是指通过在铝酸钠溶液中添加活性晶种，并依靠过饱和度的驱动，从铝酸钠溶液中结晶析出超细氢氧化铝的生产工艺。其中，活性晶种制备为种分工艺关键环节。

　　规模化生产的主流种分工艺技术流派主要为硫酸铝中和晶种法、碳酸氢钠中和晶种法、机械研磨晶种分解法。全球范围内，美国邱博、德国纳波泰、日本住友、昭和电工等主要采用硫酸铝中和晶种法和机械研磨晶种分解法，其生产技术及产品质量均属于全球领先水平。国内山东新材料是我国最早采用机械研磨晶种分解法生产超细氢氧化铝阻燃剂的企业。中州新材料是国内最早采用硫酸铝中和晶种法生产超细氢氧化铝阻燃剂的企业。

　　行业内部分企业通过物理研磨法制备超细氢氧化铝粉体。物理研磨法与种分工艺相比，规模化生产存在产品粒径粗、大小不一、晶体缺陷多等不足，因此物理研磨法技术路线难于大规模生产，在下游高标准产品的规模化使用中受到较大限制。

　　(2)超细氢氧化铝阻燃剂的主要技术发展方向

　　在高分子材料中，提高超细氢氧化铝填充量有助于增强复合材料的阻燃性能;但是氢氧化铝是典型的极性无机材料，与有机聚合物特别是非极性聚烯烃的相容性差，界面结合力小，填充量的增加也会导致复合材料加工性能和机械性能下降。

　　开发具有“高填充、高阻燃、高力学性能”特性的超细氢氧化铝是行业内主流企业的技术研发重点和技术发展方向。同时，如何实现“高填充、高阻燃、高力学性能”特性的超细氢氧化铝的大批量产业化生产，保持批间稳定且成本可控是行业内主流企业亟需解决的问题。